Основные виды механической обработки металла

В составе механосборочного производства функционируют участки:

  • Механической обработки крупногабаритных корпусных деталей
  • Механической обработки всех видов общемашиностроительных деталей;
  • Механической обработки деталей зубчатых зацеплений,
  • Гальванических покрытий;
  • Лакокрасочный участок.

Станочный парк производства включает в себя гамму универсальных токарно-винторезных станков, фрезерных, сверлильных, горизонтально-расточных, токарно-карусельных, продольно-строгальных, протяжных, зубообрабатывающих и шлифовальных станков, а также ряд специальных станков, предназначенных для обработки уникальных тел вращения и выполнения сложных специальных технологических операций, таких, как сверление перфорационных отверстий в рубашках отсасывающих валов бумагоделательных машин, глубокой внутренней расточки труб с наружным диаметром до 1 500 мм и длиной до 12 000 мм и др.

Сборочный участок цеха имеет размеры 120×30 м. Крановое хозяйство завода оснащено механизмами грузоподъемностью до 100 тн с высотой подъема крюка до 18 м.

Имеющееся оборудование позволяет осуществлять следующий ряд технологических операций:

  • Разделительную резку металла, включая плазменную и лазерную, гибку, вальцовку;
  • Сварку различных конструкции и емкостей из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия: ручную полуавтоматическую, контактную, автоматическую, стыковую и точечную.
  • Токарную обработку, глубокую расточку, шлифовку и балансировку крупногабаритных тел вращения (диаметром до 1800 мм, длиной до 9000 мм, массой до 40 тн);
  • Механическую обработку крупногабаритных корпусных деталей с размерами до 10 000 мм х 2000 мм х 1000 мм и весом до 10 тн, а также механическую обработку всех видов общемашиностроительных деталей;
  • Сбору-сварку металлоконструкций габаритами 5,0×4,5×12 м и весом до 30 тн;
  • Изготовление зубчатых колес, обработку деталей зубчатых зацеплений. Возможна зубообработка шестерен прямозубых, косозубых и шевронных диаметром до 320 мм, червячных, винтовых и спироидных передач, зубчатых реек, звездочек для цепных передач всех видов.
  • Обрезинивание валов (диаметр вала до 1000 мм, длина бочки до 8000 мм, вес до 10 т, среда кислотно-щелочная pH от 3 до 10) для комплектации бумаго- и картоноделательных машин, а также другого оборудования, работающего со скоростью до 45 м/мин и линейным давлением до 65 кгс/см;
  • Термическую обработку;
  • Гальванические и лакокрасочные покрытия. Производятся: хромирование, цинкование, фосфатирование, оксидирование, электрополирование, химическое осветление.

Параметры механической обработки металла

Максимальный диаметр обработки, ммМаксимальная длина детали, ммМаксимальный вес, кг
2 00014 00030 000

Токарная обработка

Максимальный диаметр обработки, ммМаксимальная высота обрабатываемой детали, ммХод суппорта, ммМаксимальный вес, кг
8 0004 2002 00050 000

Токарно-карусельная обработка

Поперечное перемещение стойки на станине, ммВертикальное перемещение бабки, ммХод шпинделя, ммМаксимальный вес, кг
12 0004 0001 80050 000

Расточная обработка

Длина детали, ммШирина детали, ммВысота детали, ммМаксимальный вес, кг
12 0002 5004 20060 000
Максимальный диаметр детали, ммНаибольший обрабатываемый модуль, ммМаксимальный вес детали, кг
5 000не ограничен30 000

Зубофрезерная, зубодолбежная обработка

Максимальная длина детали, ммМаксимальная ширина детали, ммМаксимальная высота детали, ммМаксимальный вес детали, кг
8 0002 5001 50030 000

Строгальные работы

Максимальный наружный диаметр детали, ммДлина детали, ммМаксимальный вес детали, кг
8006 00010 000

Шлифовка

Диаметр обрабатываемого отверстия, ммДлина детали, ммНаружный диаметр детали, мм
100 – 450500800

Шлифовка внутренних поверхностей

Максимальная длина обработки, ммМаксимальная ширина детали, ммМаксимальная высота детали, ммМаксимальный вес детали, мм
4 0001 2001 0008 000

Шлифовка поверхностей

Возможно изготовление деталей высокой сложности и точности (пятикоординатная
обработка).

Специфика предприятия — эксклюзивность, единичность выпуска продукции. На заводе почти нет серийного производства. Вся продукция изготавливается либо по чертежам заказчика, либо по чертежам, разработанным конструкторами ООО «МАШТЕХЦЕНТР». Замкнутый цикл производства — от выпуска собственного литья и поковок до сборки готовых механоизделий — и имеющийся универсальный станочный парк позволяют предприятию мобильно перестраиваться под производство новых изделий и динамично осваивать поставку продукции для самых разных отраслей промышленности, в том числе и уникальных деталей и узлов.

На сегодняшний день ООО «МАШТЕХЦЕНТР» изготавливает узлы, агрегаты, металлоконструкции для целлюлозно-бумажных, нефтегазовых, машиностроительных предприятий, в тесном сотрудничестве с крупными российскими инжиниринговыми компаниями активно участвует в проектах модернизации металлургических комбинатов.