Основные виды механической обработки металла

В составе механосборочного производства функционируют участки:

• Механической обработки крупногабаритных корпусных деталей
• Механической обработки всех видов общемашиностроительных деталей;
• Механической обработки деталей зубчатых зацеплений,
• Гальванических покрытий;
• Лакокрасочный участок.

Станочный парк производства включает в себя гамму универсальных токарно-винторезных станков, фрезерных, сверлильных, горизонтально-расточных, токарно-карусельных, продольно-строгальных, протяжных, зубообрабатывающих и шлифовальных станков, а также ряд специальных станков, предназначенных для обработки уникальных тел вращения и выполнения сложных специальных технологических операций, таких, как сверление перфорационных отверстий в рубашках отсасывающих валов бумагоделательных машин, глубокой внутренней расточки труб с наружным диаметром до 1 500 мм и длиной до 12 000 мм и др.

Сборочный участок цеха имеет размеры 120×30 м. Крановое хозяйство завода оснащено механизмами грузоподъемностью до 100 тн с высотой подъема крюка до 18 м.

Имеющееся оборудование позволяет осуществлять следующий ряд технологических операций:

• Разделительную резку металла, включая плазменную и лазерную, гибку, вальцовку;
• Сварку различных конструкции и емкостей из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия: ручную полуавтоматическую, контактную, автоматическую, стыковую и точечную.
• Токарную обработку, глубокую расточку, шлифовку и балансировку крупногабаритных тел вращения (диаметром до 1800 мм, длиной до 9000 мм, массой до 40 тн);
• Механическую обработку крупногабаритных корпусных деталей с размерами до 10 000 мм х 2000 мм х 1000 мм и весом до 10 тн, а также механическую обработку всех видов общемашиностроительных деталей;
• Сбору-сварку металлоконструкций габаритами 5,0×4,5×12 м и весом до 30 тн;
• Изготовление зубчатых колес, обработку деталей зубчатых зацеплений. Возможна зубообработка шестерен прямозубых, косозубых и шевронных диаметром до 320 мм, червячных, винтовых и спироидных передач, зубчатых реек, звездочек для цепных передач всех видов.
• Обрезинивание валов (диаметр вала до 1000 мм, длина бочки до 8000 мм, вес до 10 т, среда кислотно-щелочная pH от 3 до 10) для комплектации бумаго- и картоноделательных машин, а также другого оборудования, работающего со скоростью до 45 м/мин и линейным давлением до 65 кгс/см;
• Термическую обработку;
• Гальванические и лакокрасочные покрытия. Производятся: хромирование, цинкование, фосфатирование, оксидирование, электрополирование, химическое осветление.

Параметры механической обработки металла

Токарная обработка

Токарно-карусельная обработка

Расточная обработка

Зубофрезерная, зубодолбежная обработка

Строгальные работы

Шлифовка

Шлифовка внутренних поверхностей

Шлифовка поверхностей

Возможно изготовление деталей высокой сложности и точности (пятикоординатная
обработка).

Специфика предприятия — эксклюзивность, единичность выпуска продукции. На заводе почти нет серийного производства. Вся продукция изготавливается либо по чертежам заказчика, либо по чертежам, разработанным конструкторами ООО «МАШТЕХЦЕНТР». Замкнутый цикл производства — от выпуска собственного литья и поковок до сборки готовых механоизделий — и имеющийся универсальный станочный парк позволяют предприятию мобильно перестраиваться под производство новых изделий и динамично осваивать поставку продукции для самых разных отраслей промышленности, в том числе и уникальных деталей и узлов.

На сегодняшний день ООО «МАШТЕХЦЕНТР» изготавливает узлы, агрегаты, металлоконструкции для целлюлозно-бумажных, нефтегазовых, машиностроительных предприятий, в тесном сотрудничестве с крупными российскими инжиниринговыми компаниями активно участвует в проектах модернизации металлургических комбинатов.