Обработка на обрабатывающих центрах 
Токарная обработка 
Фрезерная обработка 
Карусельная обработка 
Электроэрозионная обработка
Горизонтально-расточная обработка
Деталь закрепляют и выверяют относительно оси шпинделя. Горизонтально установленный инструмент растачивает отверстие до заданного диаметра и положения.
Сверление трубной доски
В трубной доске сверлят ряд отверстий по координатам чертежа. При обработке выдерживают шаг между отверстиями и их диаметр для последующего монтажа труб.
Глубокое сверление в Ижевске
Для отверстий большой глубины применяют специальный инструмент и подачу смазочно-охлаждающей жидкости. Она охлаждает зону резания и помогает отводить стружку из отверстия.
Плоская шлифовка и проверка точности
Шлифовальный круг снимает тонкий слой металла с плоской поверхности. После обработки проверяют размеры и отклонения формы по требованиям чертежа.
Изготовление зубчатого колеса
Сначала обрабатывают заготовку колеса и поверхности, по которым её базируют. Затем на венце формируют зубья с заданным модулем, профилем и числом зубьев.
Зубонарезка, модуль 20
Модуль 20 задаёт масштаб зубьев колеса. Инструмент и настройку станка выбирают по параметрам зацепления, чтобы выдержать шаг и профиль зубьев.
Нарезка внутреннего зуба
При нарезке внутреннего зацепления зубья формируют на внутренней поверхности кольцевой заготовки. Движения инструмента и заготовки согласуют, чтобы выдержать шаг по всей окружности.
Зубонарезка на зубчатом венце
Венец выверяют по оси вращения, после чего нарезают зубья по окружности. Точность установки влияет на биение венца и равномерность зацепления.
Шестерни для гидроэлектростанции
При изготовлении шестерён обрабатывают посадочные поверхности и зубчатый венец. Геометрию зубьев и расположение венца относительно посадочных поверхностей выдерживают по чертежу.
Вкладыш для целлюлозно-бумажного комбината
При обработке вкладыша формируют рабочие и посадочные поверхности по чертежу. От их размеров и взаимного расположения зависит посадка детали в узле.
Станок глубокого сверления
При сверлении длинного канала важно удерживать направление инструмента и непрерывно удалять стружку. Для этого используют направляющие и подачу охлаждающей жидкости в зону резания.
Основные виды механической обработки металла
В составе механосборочного производства функционируют участки:
- Механической обработки крупногабаритных корпусных деталей
- Механической обработки всех видов общемашиностроительных деталей;
- Механической обработки деталей зубчатых зацеплений,
- Гальванических покрытий;
- Лакокрасочный участок.
Станочный парк производства включает в себя гамму универсальных токарно-винторезных станков, фрезерных, сверлильных, горизонтально-расточных, токарно-карусельных, продольно-строгальных, протяжных, зубообрабатывающих и шлифовальных станков, а также ряд специальных станков, предназначенных для обработки уникальных тел вращения и выполнения сложных специальных технологических операций, таких, как сверление перфорационных отверстий в рубашках отсасывающих валов бумагоделательных машин, глубокой внутренней расточки труб с наружным диаметром до 1 500 мм и длиной до 12 000 мм и др.
Сборочный участок цеха имеет размеры 120×30 м. Крановое хозяйство завода оснащено механизмами грузоподъемностью до 100 тн с высотой подъема крюка до 18 м.
Имеющееся оборудование позволяет осуществлять следующий ряд технологических операций:
- Разделительную резку металла, включая плазменную и лазерную, гибку, вальцовку;
- Сварку различных конструкции и емкостей из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия: ручную полуавтоматическую, контактную, автоматическую, стыковую и точечную.
- Токарную обработку, глубокую расточку, шлифовку и балансировку крупногабаритных тел вращения (диаметром до 1800 мм, длиной до 9000 мм, массой до 40 тн);
- Механическую обработку крупногабаритных корпусных деталей с размерами до 10 000 мм х 2000 мм х 1000 мм и весом до 10 тн, а также механическую обработку всех видов общемашиностроительных деталей;
- Сбору-сварку металлоконструкций габаритами 5,0×4,5×12 м и весом до 30 тн;
- Изготовление зубчатых колес, обработку деталей зубчатых зацеплений. Возможна зубообработка шестерен прямозубых, косозубых и шевронных диаметром до 320 мм, червячных, винтовых и спироидных передач, зубчатых реек, звездочек для цепных передач всех видов.
- Обрезинивание валов (диаметр вала до 1000 мм, длина бочки до 8000 мм, вес до 10 т, среда кислотно-щелочная pH от 3 до 10) для комплектации бумаго- и картоноделательных машин, а также другого оборудования, работающего со скоростью до 45 м/мин и линейным давлением до 65 кгс/см;
- Термическую обработку;
- Гальванические и лакокрасочные покрытия. Производятся: хромирование, цинкование, фосфатирование, оксидирование, электрополирование, химическое осветление.
Параметры механической обработки металла
| Максимальный диаметр обработки, мм | Максимальная длина детали, мм | Максимальный вес, кг |
|---|---|---|
| 2 000 | 14 000 | 30 000 |
Токарная обработка
| Максимальный диаметр обработки, мм | Максимальная высота обрабатываемой детали, мм | Ход суппорта, мм | Максимальный вес, кг |
|---|---|---|---|
| 8 000 | 4 200 | 2 000 | 50 000 |
Токарно-карусельная обработка
| Поперечное перемещение стойки на станине, мм | Вертикальное перемещение бабки, мм | Ход шпинделя, мм | Максимальный вес, кг |
|---|---|---|---|
| 12 000 | 4 000 | 1 800 | 50 000 |
Расточная обработка
| Длина детали, мм | Ширина детали, мм | Высота детали, мм | Максимальный вес, кг |
|---|---|---|---|
| 12 000 | 2 500 | 4 200 | 60 000 |
| Максимальный диаметр детали, мм | Наибольший обрабатываемый модуль, мм | Максимальный вес детали, кг |
|---|---|---|
| 5 000 | не ограничен | 30 000 |
Зубофрезерная, зубодолбежная обработка
| Максимальная длина детали, мм | Максимальная ширина детали, мм | Максимальная высота детали, мм | Максимальный вес детали, кг |
|---|---|---|---|
| 8 000 | 2 500 | 1 500 | 30 000 |
Строгальные работы
| Максимальный наружный диаметр детали, мм | Длина детали, мм | Максимальный вес детали, кг |
|---|---|---|
| 800 | 6 000 | 10 000 |
Шлифовка
| Диаметр обрабатываемого отверстия, мм | Длина детали, мм | Наружный диаметр детали, мм |
|---|---|---|
| 100 – 450 | 500 | 800 |
Шлифовка внутренних поверхностей
| Максимальная длина обработки, мм | Максимальная ширина детали, мм | Максимальная высота детали, мм | Максимальный вес детали, мм |
|---|---|---|---|
| 4 000 | 1 200 | 1 000 | 8 000 |
Шлифовка поверхностей
Возможно изготовление деталей высокой сложности и точности (пятикоординатная
обработка).
Специфика предприятия — эксклюзивность, единичность выпуска продукции. На заводе почти нет серийного производства. Вся продукция изготавливается либо по чертежам заказчика, либо по чертежам, разработанным конструкторами ООО «МАШТЕХЦЕНТР». Замкнутый цикл производства — от выпуска собственного литья и поковок до сборки готовых механоизделий — и имеющийся универсальный станочный парк позволяют предприятию мобильно перестраиваться под производство новых изделий и динамично осваивать поставку продукции для самых разных отраслей промышленности, в том числе и уникальных деталей и узлов.
На сегодняшний день ООО «МАШТЕХЦЕНТР» изготавливает узлы, агрегаты, металлоконструкции для целлюлозно-бумажных, нефтегазовых, машиностроительных предприятий, в тесном сотрудничестве с крупными российскими инжиниринговыми компаниями активно участвует в проектах модернизации металлургических комбинатов.
