Виды поковок
Ковкой получают заготовки для валов, колец, дисков и корпусных деталей. Форму поковки выбирают по чертежу готовой детали с учётом припусков на механическую обработку.
Поковка ступенчатого вала
При ковке ступенчатого вала отдельные участки нагретой заготовки протягивают до разных диаметров. На каждой ступени оставляют припуск для последующего точения.
Поковка корпуса клапана для атомной станции
Для корпуса клапана из нагретого металла формируют заготовку с припусками на обработку. Посадочные поверхности, отверстия и другие элементы корпуса получают на следующих операциях по чертежу.
Изготовление поковки из стали 40ХН2МА
Заготовку из стали 40ХН2МА нагревают и деформируют до размеров поковки. При выборе последовательности переходов учитывают сечение заготовки и требуемую форму.
Резка поковок диаметром до 1200 мм
Перед резкой поковку закрепляют и выставляют размер отрезаемой части. Длину заготовки назначают с учётом припуска на обработку торцов.
Изготовление поковки на прессе
Пресс деформирует нагретую заготовку усилием бойков. За несколько обжатий с перемещением и поворотом заготовки получают требуемую форму поковки.
Процесс кольцевой раскатки
Нагретую заготовку с отверстием раскатывают между валками. Стенка кольца становится тоньше, а наружный и внутренний диаметры увеличиваются до заданных размеров.
Раскатные кольца и кольца свободной ковки
При раскатке стенку кольца обжимают валками по всей окружности. При свободной ковке на прессе заготовку последовательно деформируют бойками, поворачивая её между обжатиями.
Раскатные кольца с малыми припусками
При раскатке контролируют диаметры и сечение кольца, чтобы приблизить заготовку к размерам готовой детали. Меньший припуск сокращает объём металла, который снимают при точении.
Консервация и упаковка байонетного кольца
Перед отгрузкой металлические поверхности защищают от коррозии. Упаковка и фиксация изделия предохраняют кромки и обработанные поверхности от повреждений при перевозке.
Изготовление штамповок
Нагретую заготовку помещают в штамп, где под давлением металл заполняет рабочую полость. Форму штампа выбирают с учётом конфигурации детали и припусков на последующую обработку.
Изготовление отливок из стали и чугуна
Расплав заливают в форму, которая задаёт наружный контур отливки. После затвердевания металла отливку извлекают, удаляют элементы литниковой системы и очищают поверхность.
Отливки из стали и чугуна с механической обработкой
При литье получают заготовку с припусками на рабочих поверхностях. После очистки отливки с этих участков снимают лишний металл, чтобы получить размеры и шероховатость по чертежу.
Ультразвуковой контроль отливки кронштейна
При ультразвуковом контроле преобразователь направляет сигнал внутрь металла. По отражённым сигналам проверяют контролируемые участки на внутренние несплошности.
Перевозка 12-тонной отливки на трале
Тяжёлую отливку размещают на опорах и закрепляют на платформе трала. Схему размещения и крепления выбирают с учётом массы, габаритов и положения центра тяжести.
Литьё стали по технологии ХТС
Литейную форму изготавливают из холоднотвердеющей смеси на основе песка и связующего. После отверждения форму собирают и заливают стальным расплавом.
Литьё по ХТС — извлечение модели
При формовке смесь твердеет вокруг модели. После набора прочности модель извлекают, оставляя в форме полость для заливки металла.
Литьё по газифицируемым моделям
Пенополистирольную модель устанавливают в сухой песок и уплотняют засыпку. При заливке модель разлагается под действием температуры, а расплав занимает её место.
Отливка станины из чугуна СЧ25
Форма задаёт наружные контуры станины и её рёбра жёсткости. На опорных и монтажных поверхностях предусматривают припуск, который снимают при механической обработке.
Карусельная обработка отливки из чугуна СЧ20
Чугунную отливку центрируют и закрепляют на вращающемся столе карусельного станка. Резцом снимают литейный припуск с торцов и поверхностей вращения.
Изготовление бронзовых втулок
Литую бронзовую заготовку обтачивают снаружи и растачивают изнутри. Внутренний и наружный диаметры, торцы и фаски обрабатывают по размерам чертежа.
Отгрузка бронзовых втулок
При подготовке втулок к отгрузке упаковка защищает торцы, отверстия и наружные поверхности. Изделия укладывают и фиксируют, чтобы они не смещались при перевозке.
Изготовление центробежно-литых труб
Расплав подают во вращающуюся форму. Под действием вращения металл распределяется по её стенке и затвердевает, образуя трубную заготовку.
Модельная оснастка для станины
По модели станины формируют полость для заливки металла. В размерах модели учитывают усадку сплава, формовочные уклоны и припуски на обработку.
Пресс-формы для литья по газифицируемым моделям
Пресс-форма задаёт геометрию пенополистирольной модели. Такая оснастка позволяет получать повторяемые модели для серии отливок.
Горизонтально-расточная обработка
Деталь закрепляют и выверяют относительно оси шпинделя. Горизонтально установленный инструмент растачивает отверстие до заданного диаметра и положения.
Сверление трубной доски
В трубной доске сверлят ряд отверстий по координатам чертежа. При обработке выдерживают шаг между отверстиями и их диаметр для последующего монтажа труб.
Глубокое сверление в Ижевске
Для отверстий большой глубины применяют специальный инструмент и подачу смазочно-охлаждающей жидкости. Она охлаждает зону резания и помогает отводить стружку из отверстия.
Плоская шлифовка и проверка точности
Шлифовальный круг снимает тонкий слой металла с плоской поверхности. После обработки проверяют размеры и отклонения формы по требованиям чертежа.
Изготовление зубчатого колеса
Сначала обрабатывают заготовку колеса и поверхности, по которым её базируют. Затем на венце формируют зубья с заданным модулем, профилем и числом зубьев.
Зубонарезка, модуль 20
Модуль 20 задаёт масштаб зубьев колеса. Инструмент и настройку станка выбирают по параметрам зацепления, чтобы выдержать шаг и профиль зубьев.
Нарезка внутреннего зуба
При нарезке внутреннего зацепления зубья формируют на внутренней поверхности кольцевой заготовки. Движения инструмента и заготовки согласуют, чтобы выдержать шаг по всей окружности.
Зубонарезка на зубчатом венце
Венец выверяют по оси вращения, после чего нарезают зубья по окружности. Точность установки влияет на биение венца и равномерность зацепления.
Шестерни для гидроэлектростанции
При изготовлении шестерён обрабатывают посадочные поверхности и зубчатый венец. Геометрию зубьев и расположение венца относительно посадочных поверхностей выдерживают по чертежу.
Вкладыш для целлюлозно-бумажного комбината
При обработке вкладыша формируют рабочие и посадочные поверхности по чертежу. От их размеров и взаимного расположения зависит посадка детали в узле.
Станок глубокого сверления
При сверлении длинного канала важно удерживать направление инструмента и непрерывно удалять стружку. Для этого используют направляющие и подачу охлаждающей жидкости в зону резания.
Пятиосевая обработка
Три линейные и две поворотные оси позволяют подводить инструмент к детали под разными углами. Это помогает обработать сложные поверхности и уменьшить число переустановок.
Обработка крупногабаритного изделия на станке с ЧПУ
Крупную заготовку выставляют по технологическим базам и закрепляют на столе. Программа ЧПУ задаёт траекторию инструмента относительно установленных баз.
Токарная обработка клапана горячего дутья
На токарном станке вращается заготовка, а резец снимает металл с торцов и поверхностей вращения. Обработка от общей оси помогает выдержать соосность посадочных поверхностей.
Фрезеровка канавок
Вращающаяся фреза снимает металл по заданной траектории и формирует канавку. Инструмент и проходы выбирают по ширине, глубине и профилю канавки.
Фрезерная обработка пресс-форм
Черновыми проходами снимают основной припуск с полости пресс-формы. Чистовыми проходами доводят контур и качество рабочей поверхности.
Фрезеровка стали на станке с ЧПУ
Станок перемещает фрезу по программе, снимая металл с заданных участков стальной заготовки. Скорость резания, подачу и глубину прохода выбирают с учётом свойств стали и инструмента.
Фрезеровка чугуна
При фрезеровке чугунной заготовки снимают припуск и выводят рабочую плоскость в размер. Инструмент подбирают с учётом свойств чугуна и состояния поверхности заготовки.
Фрезеровка на портальном станке со столом 1400 × 6000 мм
Длинную заготовку выставляют и закрепляют на столе портального станка. Перемещение инструмента вдоль детали позволяет обработать протяжённые поверхности в общей системе координат.
Горизонтально-фрезерный станок для тяжёлых деталей
Тяжёлую деталь устанавливают на опоры, выверяют по базам и закрепляют. Горизонтальный шпиндель подводит фрезу к боковым поверхностям заготовки.
Карусельная обработка деталей диаметром до 5 м
Крупное кольцо или диск устанавливают на горизонтальный вращающийся стол. Резцом обрабатывают торцы, наружный диаметр и внутреннюю поверхность детали.
Карусельная обработка с ЧПУ
Планшайба вращает заготовку, а программа ЧПУ управляет перемещением резца. Так получают цилиндрические поверхности, уступы и торцы по заданным размерам.
Отгрузка эллиптических днищ
Эллиптическое днище получают формованием листовой заготовки. При отгрузке изделия размещают и фиксируют так, чтобы защитить профиль и кромки для последующей сборки.
Закалка 16-метрового вала
При закалке вал нагревают и охлаждают по выбранному режиму. Для длинной детали особенно важна равномерность обработки, поскольку перепады температуры могут привести к короблению.
Измерение твёрдости
Твёрдость измеряют в контрольных точках детали выбранным методом. Результаты сопоставляют с требованиями чертежа или технических условий.
Выплавка стали в 25-тонной печи
Металлическую шихту загружают в печь и расплавляют. Перед выпуском стали контролируют температуру и химический состав расплава.
Изготовление поковки на молоте
Нагретую заготовку деформируют серией ударов бойков молота. Между ударами заготовку перемещают и поворачивают, чтобы обработать нужные участки.
Изготовление нестандартных сварных конструкций
Детали выставляют по чертежу, фиксируют прихватками и проверяют геометрию сборки. Последовательность наложения швов выбирают с учётом деформаций при нагреве и охлаждении.
Изготовление обечаек из листа
Листовую заготовку изгибают на вальцах до нужного радиуса. Кромки сводят, подгоняют стык и сваривают продольный шов.
Лазерная резка металла до 40 мм
Сфокусированный луч плавит металл по заданному контуру, а вспомогательный газ удаляет расплав из реза. Параметры резки подбирают по материалу и толщине листа.
Изготовление портально-фрезерного станка с ЧПУ
При сборке портального станка выставляют направляющие и монтируют узлы перемещения и шпиндель. После монтажа настраивают приводы и проверяют точность перемещений по осям.
Модернизация фрезерного станка
Модернизацию начинают с проверки состояния механики и приводов. После обновления узлов проверяют геометрию станка, работу подач и точность позиционирования.
